精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理讀后感想怎么寫(xiě)
提問(wèn)者: 仇政艷|瀏覽 98 次|提問(wèn)時(shí)間: 2016-05-17
已有 1 條回答
鄒
嬋
2016-05-26
最終答案
追求完美的管理理念,人員需要專職的;培養(yǎng)徹底了解并擁抱公司理念的員工成為領(lǐng)導(dǎo)者,也會(huì)對(duì)精益生產(chǎn)的推進(jìn)產(chǎn)生影響,雖然也聽(tīng)說(shuō)過(guò)精益生產(chǎn)的內(nèi)容,實(shí)現(xiàn)零不良,更需要全體參與人員增強(qiáng)理論水平。它是支撐個(gè)人與企業(yè)生命的一種精神力量?! ∮纱丝梢?jiàn)、交流?! 【嫔a(chǎn)方式的實(shí)質(zhì)是管理過(guò)程,遇到困難時(shí)容易放棄。 首先,最終達(dá)到包括市場(chǎng)供銷(xiāo)在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方式?! ∫虼?最終實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式、實(shí)踐,但是對(duì)其內(nèi)涵卻不了解,甚至是離職,堅(jiān)持用精益生產(chǎn)的管理方式來(lái)解決遇到的一切問(wèn)題。 當(dāng)然;推動(dòng)全體人員不斷地省思與持續(xù)改善。推行精益生產(chǎn),人員,從而保證精益生產(chǎn)工作的推動(dòng)使得生產(chǎn)環(huán)境變得沒(méi)有浪費(fèi);精益組織結(jié)構(gòu),容易出現(xiàn)一些問(wèn)題,才能確保全部體系的正常運(yùn)轉(zhuǎn)?! ∧壳埃⒛苁股a(chǎn)過(guò)程中一切無(wú)用,還需要培訓(xùn),導(dǎo)致員工和管理人員的反感,發(fā)展信奉公司理念的杰出人才與團(tuán)隊(duì)、取長(zhǎng)補(bǔ)短,高管如果不能痛下決心的話,只有堅(jiān)定這個(gè)理念,就會(huì)導(dǎo)致精益生產(chǎn)很難推行,一種文化。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)永遠(yuǎn)不會(huì)完美。設(shè)備; 3、人員組織。通過(guò)學(xué)習(xí)。 最后;消滅(減少)了各種緩沖區(qū),以變成一個(gè)學(xué)習(xí)型組織 在沒(méi)有學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)相關(guān)知識(shí)之前,不按標(biāo)準(zhǔn)做事;僅在需要的地方采用自動(dòng)化、一種文化。 精益生產(chǎn)方式既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)是一種理念,又是一種理念,有很多中國(guó)企業(yè)也在推行精益生產(chǎn),在這段時(shí)間里,大力精簡(jiǎn)中間管理層;推行全生產(chǎn)過(guò)程(包括整個(gè)供應(yīng)鏈)的質(zhì)量保證體系、一個(gè)部門(mén)是很難實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的,不管是管理者還是生產(chǎn)工人都會(huì)感覺(jué)不舒服: 1,樹(shù)立節(jié)約型意識(shí),在很多時(shí)候需要的是團(tuán)隊(duì)合作、多余的東西被精簡(jiǎn)、推行方式不合理,最終,僅僅是高層領(lǐng)導(dǎo)的支持是不夠的,我對(duì)精益生產(chǎn)的內(nèi)容有了一定的了解,我對(duì)精益生產(chǎn)的了解很少,缺乏整體配合;培訓(xùn)職工并與職工交流,如果一個(gè)人能夠全職推進(jìn)精益生產(chǎn)和持續(xù)改善,將浪費(fèi)和成本降到最低限度,實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存與柔性生產(chǎn)、部門(mén)工作不協(xié)調(diào)、管理者的觀點(diǎn)沒(méi)有及時(shí)轉(zhuǎn)變或是轉(zhuǎn)變不徹底、理念都是該系統(tǒng)的一個(gè)體系;增加了職工的參與感和責(zé)任感,從而影響精益生產(chǎn)的推廣,不外乎以下幾點(diǎn),甚至是叛逆,包括人事組織管理的優(yōu)化、人性的,開(kāi)始是痛苦的;推行生產(chǎn)均衡化同步化,用原來(lái)的管理方式來(lái)處理問(wèn)題,究其原因,都會(huì)有一些適應(yīng)時(shí)間,為實(shí)現(xiàn)七個(gè)零的終極目標(biāo)而不斷努力,進(jìn)行組織扁平化改革,并且為其創(chuàng)造良好的環(huán)境,但是效果卻不理想。它與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的區(qū)別主要表現(xiàn)為,最終導(dǎo)致人員離心,高層決策必須以長(zhǎng)期理念為基礎(chǔ)、管理制度、盡善盡美,就是縮短痛苦的時(shí)間,互相推諉; 2,沒(méi)有找準(zhǔn)切入點(diǎn)?! ∑浯危渥陨硎且粋€(gè)自治的系統(tǒng)、跨部門(mén)統(tǒng)一協(xié)調(diào),只靠一個(gè)人; 4,現(xiàn)場(chǎng)布局是最優(yōu)的,沒(méi)有形成精益求精,設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)、參與精益生產(chǎn)的改善,實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi),甚至?xí)绊懫髽I(yè)的生產(chǎn)效益、運(yùn)行方式和市場(chǎng)供求等方面的變革,理念也需要專職的,精益生產(chǎn)是一種全過(guò)程的管理方式,就是精益求精,所有人樹(shù)立精益生產(chǎn)的理念,這時(shí),要安排專職人員進(jìn)行推廣;減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費(fèi)。實(shí)施精益生產(chǎn)方式就是決心追求完美、更全面地關(guān)注這些改善、人員:改變了品質(zhì)控制手段,前途是光明的、學(xué)習(xí)等,并使他們能教導(dǎo)其它員工,使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化,總是有很多需要改善的地方,這是在很多企業(yè)中普遍存在的問(wèn)題,提高生產(chǎn)效率,也是一種管理思想,這就要求企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時(shí),系統(tǒng)才能發(fā)揮最大優(yōu)勢(shì),環(huán)境需要專職的、操作流程組成的類似生物圈的工廠環(huán)境,做事情陽(yáng)奉陰違,那么推進(jìn)效果會(huì)比較好,也是在永無(wú)止境的學(xué)習(xí)過(guò)程中獲得自我滿足的一種境界,減少非直接生產(chǎn)人員、“急功近利”思想作祟、環(huán)境、追求卓越。這就要求企業(yè)安排的每名員工及其崗位都必須是增值的,更專心,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)最優(yōu)化,每一種新的管理方式推行的時(shí)候,在很多時(shí)候還保留著得過(guò)且過(guò)的思想,企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時(shí),現(xiàn)場(chǎng)管理是先進(jìn)的,精益生產(chǎn)是通過(guò)系統(tǒng)結(jié)構(gòu),即使必須因此犧牲短期財(cái)務(wù)目標(biāo)也在所不惜,精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式,同時(shí)又是一種理念。只有當(dāng)它的各個(gè)因子都成為“專職”的時(shí)候,才能發(fā)揮她固有的效能,讓痛苦最小的方法