朋友，你好。下面是注塑料花（銀條或銀絲）不良的分析，希望對你有所幫助。???????????????????????????????????????????????????????????? ?銀條不良解析?一．產(chǎn)生原因：材料干燥不良，加熱筒內(nèi)的脫氣不良（水分、gas、揮發(fā)分等）、滯留燒焦、加熱分解、模具內(nèi)氣體卷入（包括成型件的肉厚變化）均是形成銀條不良的原因。在成型件的表面展現(xiàn)出銀色的漂浮流動痕跡。銀條的發(fā)生部位未必僅限定在澆口的附近。發(fā)生的原因與具體的出現(xiàn)部位、大小密切相關(guān)，這一點必須得到很好的理解。二．銀條產(chǎn)生圖解：所謂的銀條是指如下圖所示的在熔融樹脂內(nèi)發(fā)生氣泡射出拉伸影響形成筋條狀的流動痕。由于外觀看上去像是銀色的筋條狀，所以稱之為銀條。說明：1.箭頭代表樹充填方向。???????? ???2.圈狀為熔融樹脂內(nèi)發(fā)生的氣泡：????????? ??（1）由內(nèi)部逐漸浮出型腔表面??????????? （2）由橢圓型逐漸被拉伸成長條狀。??????????????????????????????????????銀條不良發(fā)生部位和原因概括一覽表?第一類干燥不良及外部混入水分，氣體產(chǎn)生的銀條不良一、????????????產(chǎn)生原因：樹脂干燥不良的情況下，樹脂中的水分氣化形成蒸汽。另外，引起加水分解在成型件的整個會出現(xiàn)。（如下圖所示）所以全部的樹脂材料均需要提前干燥。另外應該注意的是在材料投入口處如果溫度設定過低會產(chǎn)生冷卻，結(jié)露的水滴附著在已經(jīng)干燥完成的樹脂上，同樣會產(chǎn)生銀條不良。二、????????????主要對策：1.對樹脂材料充分進行干燥作業(yè)（樹脂不同，含水率指數(shù)也不同，所以需要確認材料廠商的物性表）。???????????2.作為確認樹脂材料是否充分干燥的判斷方法，可以通過空打排料進行確認。當排出的樹脂有發(fā)泡狀態(tài)時，基本可以認定為干燥不良。關(guān)于空打排料驗證原料干燥狀態(tài)的講解：如下圖所示：為ABS樹脂空打排料時的樣品。右側(cè)樣品為發(fā)泡狀態(tài)，說明干燥工程上出現(xiàn)了問題。左側(cè)樣品沒有發(fā)泡跡象說明干燥工程很好。下圖是干燥不良狀態(tài)下射出成型出來的樣品，在其它表整個體均出現(xiàn)了嚴重的銀條不良。如下圖所示的對樹脂進行塑化，然后空打排料到大氣中，能夠很好的調(diào)查原料干燥是否存在問題。另外，如果是空打排料的中途出現(xiàn)的氣泡或發(fā)泡的狀態(tài)，可能是由于在塑化過程中有氣體卷入或滯留所造成的材料裂解，需要采取和干燥和不良措施不同的對策加以解決。像這樣在調(diào)查成型不良原因上進行空打排料是很重要的分析手法之一。另外，像這樣樹脂射出前的樹脂熔融狀態(tài)是否良好？是空打一開始就出現(xiàn)問題的發(fā)泡還是在排料的中途出現(xiàn)的發(fā)泡？以當時的干燥不良打出的成型件是呈現(xiàn)出怎樣的銀條不良？（是整體出現(xiàn)？還是局部出現(xiàn)）需要對這些進行很好的觀察，并加以區(qū)分對待。相信轉(zhuǎn)換成巨大的技術(shù)力。?三．????????????銀條不良實例1：1.????基本信息：樹脂類別ABS，產(chǎn)品名稱：CASE（電器部品）。不良名稱：銀條。2.????現(xiàn)象描述：成型開始了3~4小時后，銀條不良開始出現(xiàn)。并且出現(xiàn)后逐漸向產(chǎn)品全面蔓延，連續(xù)出現(xiàn)。3.????改善歷程：干燥機的送風用地盤裝置。不正常運轉(zhuǎn)時該問題發(fā)生的原因。但是為什么在成型開始作業(yè)的3~4小時沒有出現(xiàn)銀條不良。在夜間由于加熱裝置一直是打開狀態(tài)，所以沒有出現(xiàn)問題。成型作業(yè)稼動后，干燥程度逐漸不足，銀條不良逐漸顯現(xiàn)而出。隨后在成型機的整體面連續(xù)出現(xiàn)。這是典型的干燥機沒有及時的做好日常保養(yǎng)造成的不良實例。即便是成型機的周邊設備，日常的精心計劃性的保養(yǎng)也是不可或缺。如下圖所示：銀條不良實例2：1.????基本信息：PP+碳酸鈣。產(chǎn)品名稱：浴盆的下鋪板。不良名稱：銀條不良。2.????現(xiàn)象描述：在PP材料中添加碳酸鈣的混合材料，使用普通的干燥方式是很難實現(xiàn)徹底脫氣的。也正是由于脫氣不良才造成的該銀條不良。*樹脂內(nèi)混入的水分采用一般的干燥方式是很難徹底脫氣的。3.改善歷程：將壓縮機壓縮后的氣打入型腔的同時，一邊進行充填工程。該對策成功的抑制了銀條的發(fā)生。在發(fā)泡成型中，由于產(chǎn)品表面不好，流動表層形成良好的表面公模層作為發(fā)泡的狀態(tài)加以使用。所以，向模具型腔內(nèi)打入了15~20kg/cm³左右的壓縮氣體進行射出工程。射出完了時，對模具行前改進型卸壓。學習各種成型加工技術(shù)，根據(jù)實際情況，跨領域的技術(shù)應用到模具當中。有這種學習和思維轉(zhuǎn)換的姿態(tài)，掌握這種應用力至關(guān)重要。如圖所示：第二類背壓不足導致的銀條不良一.產(chǎn)生原因：背壓較低的情況下，塑化過程中會有空氣卷入，在成型件的整體上會出現(xiàn)點狀的不規(guī)則銀條或是伴有小氣泡的發(fā)生（如下圖1）。另外，計量行程大，螺桿旋轉(zhuǎn)較快時也會造成產(chǎn)品整體出現(xiàn)銀條，也會伴有燒焦的情況。另外，背壓突然解除或切入高保壓的情況，與螺桿轉(zhuǎn)速過快或松退過大一樣會在澆口附近的2~3個位置發(fā)生銀條不良。此類現(xiàn)象更多的會發(fā)生在高粘性樹脂（如PMMA，PC等）。如圖所示二.主要對策：1.提高背壓，2.提高加熱筒溫度。3.下調(diào)螺桿轉(zhuǎn)速。4.防止螺桿突然卸壓。5.保壓要漸漸下調(diào)下去（可采用多段程序控制）三.銀條不良實例31.????基本信息：樹脂類別ABS，產(chǎn)品名稱：箱子。不良名稱：銀條不良。2.????現(xiàn)象描述：背壓未起到作用時，塑化過程中螺桿受到旋轉(zhuǎn)力的作用會產(chǎn)生一種斜面剪切力。并不是把材料送至加熱筒的前端而后退的現(xiàn)象發(fā)生（也可稱之為空上料）。受這種現(xiàn)象影響，Air和Gas沒有排除，混入到熔融樹脂中，由此產(chǎn)生銀條。在這個案例中，在加熱筒前端部將混入的Air的樹脂塑化，射出時會出現(xiàn)銀條不良。不僅如此，同時發(fā)生了嚴重的燒焦。塑化時間的異?；蛘呗輻U急劇變動等現(xiàn)象，需要在設定條件時充分注意。3.????改善歷程：通過調(diào)整合適的背壓參數(shù)銀條不良得到了解決。*原因水落石出后，不良對策自然水到渠成。所以如何找到不良發(fā)生的原因是解決問題的關(guān)鍵所在。通過觀察螺桿旋轉(zhuǎn)時的動向、塑化時間的異?；蛘呗輻U扭矩的變動等一定會有所啟示。?第三類樹脂塑化不良造成的銀條一．????產(chǎn)生原因：如下圖所示，發(fā)生較大的扇形狀，伴隨燒焦的情況也較多。如圖所示。?樹脂的塑化不良的情況下，伴隨螺桿的空運轉(zhuǎn)。作為該類情況主要發(fā)生原因包括：A.??加熱筒后部的溫度狀態(tài)，樹脂出現(xiàn)滯留時螺桿壓縮段起始附近部位樹脂附著。此時，這個樹脂剝落被塑化的情況下，混入Air的狀態(tài)塑化被射進型腔。由此產(chǎn)生銀條不良。B.??逆流的樹脂沒有被壓縮（混入空氣）以未熔融的狀態(tài)混入到熔融的樹脂當中，這樣打出的樣品會出現(xiàn)銀條不良。C.??計量行程接近滿額或者螺桿旋轉(zhuǎn)過快時，未達到均一熔融的樹脂被塑化計量，同樣會打出B的情況。二．????主要對策：1.加熱筒后部的溫度不要設定需求以上的溫度。2.確認樹脂是否有逆流和止逆閥是否有磨耗。3.下調(diào)螺桿的旋轉(zhuǎn)數(shù)，調(diào)高背壓。*被要求C/T比較苛刻的日常雜貨用品等，如果下調(diào)螺桿轉(zhuǎn)速提高背壓的話，塑化時間會延長，C/T也可變長。所以可以采用在計量的途中將螺桿轉(zhuǎn)速下調(diào)，提高背壓的設定即可。4.進行排料及螺桿的清掃。5.檢討螺桿的設計。6.可以試圖選擇塑化能力較大，計量行程較小的排位較大的螺桿直徑。（當塑化出現(xiàn)寬松，塑化狀態(tài)也會變好。但是與此同時射出的樹脂壓力也會隨之下降，應充分注意這一點。）三．????銀條不良實例41.????基本信息：樹脂列別PMMA產(chǎn)品名稱：計量儀器盒子。一模二穴，邊進膠。銀條不良。2.????現(xiàn)象描述：（1）該實例為樹脂的塑化出現(xiàn)問題，Air及單體Gas未進行脫氣發(fā)生的銀條不良。（2）由于樹脂出現(xiàn)逆流，熔融的樹脂附著在螺桿側(cè)壁，螺桿發(fā)生空運轉(zhuǎn)。另外，含有g(shù)as和Air的非常均一熔融樹脂混入，被塑化時攝入型腔。由此發(fā)生銀條不良。（3）像這樣的實例，螺桿旋轉(zhuǎn)的扭矩變動較大，另一方面射出時的余量和塑化時間也會出現(xiàn)較大的波動。3.????改善歷程：（1）將保壓調(diào)至不出現(xiàn)縮水的最低點。（2）采取防止逆流的對策：補充說明：下調(diào)螺桿的轉(zhuǎn)速提高背壓能夠使樹脂的塑化狀態(tài)變好的同時，也能夠一定程度上預防Gas或Air的混入。再加上下調(diào)加熱筒后部溫度可以避免螺桿后部的樹脂附著在螺桿側(cè)壁。作為最基本的對策，防止逆流的發(fā)生至關(guān)重要。另外，經(jīng)常確認止逆閥是否有定期地進行保養(yǎng)也能夠有效的預防該類不良的發(fā)生。四．????銀條不良實例51.????基本信息：樹脂類別：ABS產(chǎn)品名稱：cover，一模一穴，銀條不良2.????現(xiàn)象描述：（1）采用上下cover同一模成型，銀條的不良不能解決。好的時候出現(xiàn)1成以下的不良，有時候會出現(xiàn)3~4成的不良，平均下來不良率在2~3成左右。（2）進行空打排料進行觀察，排料過程中出現(xiàn)未充分塑化的樹脂和一部分發(fā)泡的樹脂混入。（3）該實例中，塑化的行程幾乎處于滿額狀態(tài)。為了確認塑化溶膠狀態(tài)，將原料由ABS換成PP并加上褐色的母料進行成型，結(jié)合仍然不能改善顏色不均和塑化不良現(xiàn)象。3.????改善歷程：以不均一熔融的狀態(tài)進行成型，樹脂和樹脂間會存在Gas和Air未進行脫氣的狀態(tài)被塑化充填如模腔，這是造成銀條不良的最大原因。也就是說：該不良時由于未充分塑化的狀態(tài)進行成型所造成的不良。所以重點從解決未充分塑化上著手考慮：（1）由于計量行程過長，所以提升了加熱筒后部的溫度。（2）提高背壓（考慮C/T方面，在塑化過程中提高）。（3）降低螺桿的旋轉(zhuǎn)數(shù)（考慮到C/T影響，在塑化過程中下調(diào)）。4.????變更螺桿的設計（選用能夠應對不充分塑化的螺桿）。第四類螺桿旋轉(zhuǎn)過快產(chǎn)生的銀條不良一．????????產(chǎn)生原因：螺桿旋轉(zhuǎn)過快的情況下，會產(chǎn)生塑化不良，并以未塑化的狀態(tài)被計量。此時未塑化樹脂中包含小的Air（如圖下圖所示）。特別是計量行程較長背壓較低的情況下，另外在加熱筒溫度設定較低時也會伴有發(fā)黑的狀況。高粘性的樹脂更容易出現(xiàn)該類不良。（如HIPS,ABS,PMMA,PC等）*背壓的設定和塑化狀態(tài)息息相關(guān)，可以參照前面所提到的背壓不足和塑化不良產(chǎn)生的銀條。如圖所示。二．????????主要對策：1.下調(diào)螺桿的旋轉(zhuǎn)速度。2.提高背壓。3.提高加熱筒溫度。?三．????????銀條不良實例6.1.????基本信息：樹脂類別GP-PS，產(chǎn)品名稱：衣架。模穴數(shù)：一模兩穴。銀條不良。2.????現(xiàn)象描述：日常用品的情況較多，在一模多穴中要高C/T。在這個實例中也一樣為一模多穴，射出行程接近滿額行程。并且為了提高C/T需要在冷卻時間內(nèi)完成塑化計量。螺桿需要在冷卻時間內(nèi)完成塑化量。螺桿需要在高速旋轉(zhuǎn)中完成成型。其結(jié)果是充分塑化的樹脂中被混入不均一熔融的樹脂，Air或者單體Gas被卷入產(chǎn)生銀條。3.改善歷程：為了不減慢塑化時間，將背壓降到計量一般的程度，提高螺桿旋轉(zhuǎn)，進行了如下圖所示的條件設定。后半段與前面相反，提高背壓，降低螺桿旋轉(zhuǎn)解決未充分塑化的問題。通過這樣的塑化的程序控制，并沒有降低C/T便得到了良品。如圖所示。螺桿降低旋轉(zhuǎn)時沒有未塑化樹脂混入。螺桿高速旋轉(zhuǎn)時，未充分塑化的樹脂產(chǎn)生。