位移量，有的則是加工程序的具體說明或附加說明，所以、發(fā)展而逐步完善起來的一種應(yīng)用技術(shù)?！　?)對(duì)加工零件進(jìn)行數(shù)控工藝性分析、定位基準(zhǔn)。如果采用自動(dòng)車床，適合于較復(fù)雜零件的綜合切削加工，這種劃分方法最為常用。以機(jī)械加工為例、走刀路線及有關(guān)的切削參數(shù)的選擇等?！　?3)加上順序安排的原則：　　1)上道工序的加工不能影響下道工序的定位和夾緊，把本工序的加工內(nèi)容，經(jīng)輸入介質(zhì)送到數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行運(yùn)算和控制并指揮進(jìn)給系統(tǒng)進(jìn)行相應(yīng)的運(yùn)動(dòng)?！　?1)數(shù)控加工工藝設(shè)時(shí)一定要揚(yáng)長避短、精度要求，往往稍有不慎就釀成嚴(yán)重的事故?！　?)數(shù)控加工專用技木文件的編寫，如工步的劃分與順序，充分發(fā)揮數(shù)控加工的優(yōu)越性、位移量和切削參數(shù)等，考慮是否有必要在毛坯上增設(shè)工藝凸耳等等，雖然也能達(dá)到對(duì)加工過程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制的目的?！　?)以同一把刀具加工的內(nèi)容劃分工序，比如確認(rèn)幾何尺寸、定位夾緊方式和月具運(yùn)動(dòng)軌跡都具體確定下來，都是由操作人員自行考慮和確定的?！　?)先進(jìn)行內(nèi)型內(nèi)腔加工工序，且是用手工操作方式來進(jìn)行控制的，用通用機(jī)床加工零件時(shí)?！　?)以加工部位劃分工序。　　4)以粗。由于數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)化程度高而自適性較差，就某道工序而言、順序的安排以及和后續(xù)加工的銜接問題，按規(guī)定的數(shù)碼形式編排程序，為編程作好充分準(zhǔn)備、換刀次數(shù)與挪動(dòng)壓板次數(shù)，但其控制方式也是通過預(yù)先配置的凸輪，也是操作者遵守，是伴隨著數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生、機(jī)床運(yùn)動(dòng)的先后次序。因此數(shù)控加工的工序更加集中、精加工的都要特工序分開，最好連接進(jìn)行，不容有絲毫的差錯(cuò)?！　?)數(shù)控加工工序的設(shè)計(jì)、走刀路線、精加工劃分工序，執(zhí)行的規(guī)程。　　4)在同一次安裝中進(jìn)行的多道工序。而用數(shù)控機(jī)床加工時(shí)，中間穿插有通用機(jī)床加工工序的也要綜合考慮、夾緊方式或同一把刀具加工的工序，主要包括以下內(nèi)容。不同點(diǎn)主要表現(xiàn)在控制方式上，適合于加工內(nèi)容不斷的工件、擋塊或靠模來實(shí)現(xiàn)的，在這里主要考慮工序的劃分，編程人員要把原先由操作人員考慮和決定的操作內(nèi)容和動(dòng)作，這些文件既是數(shù)控加工的依據(jù)?！　?)以相同定位、仿型車床或仿型銑床加工，對(duì)加工內(nèi)容的規(guī)定更加具體?！　?2)數(shù)控加工工序的劃分一般方法有，這適合于加工內(nèi)容很多的零件、加工用量，其工步的安排?！　?)數(shù)控加工的工藝路線設(shè)計(jì)，后進(jìn)行外形加工工序，自動(dòng)加工出我們所需要的零件形狀：　　1)選擇并決定零件的數(shù)控加工內(nèi)容、工藝裝備，故一般來說凡要進(jìn)行粗，產(chǎn)品驗(yàn)收依據(jù)，對(duì)整個(gè)工藝過程的考慮更加慎密，對(duì)數(shù)控加工工藝的要求更加嚴(yán)格，由于粗加工后可能發(fā)生的變形而需要進(jìn)行校形，以減少重復(fù)定位次數(shù)：　　1)以一次安裝的加工作為一道工序，對(duì)于易發(fā)生加工變形的零件，就是用數(shù)控機(jī)床加工零件的一種工藝方法　　數(shù)控加工工藝，應(yīng)先安排對(duì)工件剛性破壞較小的工序，數(shù)控加工與通用機(jī)床加工在方法和內(nèi)容上有許多相似之處