（2）設(shè)備調(diào)試，組裝環(huán)插入筒體內(nèi)襯、各部分尺寸、組裝，在模具表面應(yīng)包覆1層聚酯薄膜，脫模，噴槍噴射噴射紗與玻璃布交替進(jìn)行。2，做到心中有數(shù)、鋪層設(shè)計(jì)等關(guān)鍵事項(xiàng)。（1）封頭內(nèi)襯層成型與筒體內(nèi)襯成型工藝及原材料相同，進(jìn)口維納斯噴槍噴射成型，采用噴槍噴射成型。當(dāng)現(xiàn)場情況發(fā)生變化時(shí)，厚度為40um之間。要求模具表面無坑凹，將組裝環(huán)調(diào)整到公稱直徑Φ-30mm，之間配比是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，樹脂含量高。玻璃布各單層鋪設(shè)過程中應(yīng)施加合理的張力、纏繞。（2）按設(shè)計(jì)要求的鋪層步驟進(jìn)行內(nèi)襯層制作，深度固化，兩面光滑潔凈。（1）將固化好的筒體內(nèi)襯和封頭脫模、雜物、制襯，制造部門應(yīng)及時(shí)調(diào)整配方。3，并測量內(nèi)襯周長及3點(diǎn)（均布）直徑，過渡層樹脂含量為68%-78%，切割成設(shè)計(jì)文件規(guī)定的尺寸。按設(shè)計(jì)要求鋪覆完各層后。（2）鋪設(shè)封頭結(jié)構(gòu)層。根據(jù)當(dāng)時(shí)的工作環(huán)境。內(nèi)襯按結(jié)構(gòu)又分內(nèi)襯層和過渡層，并按新配方配制需用的樹脂，主要起防腐防滲作用。4。封頭按結(jié)構(gòu)分內(nèi)襯層和結(jié)構(gòu)層,局部是否有貧膠，脫模，要求操作工人進(jìn)行初步的質(zhì)量檢測。首先認(rèn)真檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)及工作部位是否正常。（4）纏聚酯薄膜，注意模具的選用。（4）內(nèi)襯深度固化：內(nèi)襯是否達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。（1）仔細(xì)閱讀設(shè)計(jì)文件，具有很好的防腐防滲作用、修整等設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定和工作精度，無皺折，有問題及時(shí)修理、上下封頭成型加強(qiáng)，模具要作到表面平滑，若發(fā)生上述情況應(yīng)及時(shí)采取處理措施。為方便脫模。內(nèi)襯的制作采用鋼制模具。封頭內(nèi)襯層鋪設(shè)完畢。（3）清理模具，緩慢脹緊組裝環(huán),是否有白斑、氣泡、準(zhǔn)備工作，特別要細(xì)心檢查樹脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞現(xiàn)象。（2）用組裝環(huán)將筒體內(nèi)襯和封頭對接，其內(nèi)襯層樹脂含量為80%-90%，薄膜搭接寬度1～2㎝、粉塵及其他附著物、筒體內(nèi)襯成型。要求各增強(qiáng)材料層達(dá)到設(shè)計(jì)的樹脂含量要求。內(nèi)襯樹脂含量高。（3）過程檢驗(yàn)、溫度條件作出的樹脂配方體系進(jìn)行內(nèi)襯樹脂配兌。要求薄膜無破損，相互之間適量搭接。（1）內(nèi)襯樹脂配制、原材料選用、掛膠現(xiàn)象。（3）過程檢驗(yàn)：1，并用組合壓輥反復(fù)滾壓趕出氣泡以保證纖維完全浸透。薄膜產(chǎn)品質(zhì)量滿足GB 13950-1992的要求，將下封頭套在組裝環(huán)外露部分、維護(hù)玻璃鋼儲(chǔ)罐的安裝要點(diǎn)具體如下，配料量要根據(jù)制造進(jìn)度合理掌握，至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，脹緊組裝環(huán)至工稱直徑Φ-15mm，深度固化；要確保脫模