5工藝過程　　5.1固定式低壓開關(guān)設(shè)備的裝配工藝過程。　　5.1.1根據(jù)一次方案圖裝配規(guī)范表，將所需配套元器件按照各臺設(shè)備的要求堆放于各有關(guān)框架內(nèi)或附近?！　?.1.2如需裝配前后門、儀表門的橡膠密封條、門鎖和視察框，應(yīng)按裝配要求進行，門鎖安裝應(yīng)調(diào)整至門的晃動小于2毫米，否則再進行調(diào)整達到要求?！　?.1.3將應(yīng)安裝元（配）件的各類條（板）、橫梁、柜殼按尺寸要求和安裝位置牢固的固定于柜體上，并注意配妥接地墊圈和接地螺釘及接地標志?！　?.1.4按裝配圖要求安裝于面板或門等位置的儀表、指示燈、按鈕、刀開關(guān)手柄、轉(zhuǎn)換開關(guān)、標簽框等按規(guī)定部位安裝準確，要求間距均勻、橫向水平、縱向垂直，力求整齊美觀，不得出現(xiàn)歪斜現(xiàn)象，調(diào)整完畢后逐個將螺母緊固?！　?.1.5柜內(nèi)所有電器元（配）件、刀開關(guān)、短路器、接觸器、互感器、熔斷器等應(yīng)牢固的固定在柜架或安裝支架上，不允許懸掛在其他配件上，如面板上電器元（配）件的二次接線因柜內(nèi)所裝電器元（配）件的安裝而影響接線工作，應(yīng)先將部分接線工作完成后在進行安裝?！　?.1.6電器元（配）件安裝后，進行一次母線和二次行線制作和安裝工作?！　?.1.7按設(shè)計（裝配圖）工藝技術(shù)要求對安裝的電器元（配）件進行全面自檢，然后報請車間質(zhì)量檢驗人員檢測，并清理柜內(nèi)遺留線頭、緊固件、工具等雜物，經(jīng)全面檢查合格后，再進行安裝各部位防護板及有關(guān)附件（如粘貼標簽牌、端子標簽牌、符號紙、接地符號、母線序號符號）等。　　5.1.8對應(yīng)配套元（配）件的備件、易損件、附件或操作手柄、門鎖鑰匙、熔斷器手柄等，應(yīng)存放在柜內(nèi)空襲處固定，以免丟失和損壞，或者備件、附件箱妥善放置?！　?.2安裝工藝過程： 5. 2.1 準備工作　　1.裝配之前先熟悉圖紙，然后按圖中要求到材料庫領(lǐng)取電器元件及其輔助材料?！　?.領(lǐng)取電器元件時應(yīng)根據(jù)接線圖和設(shè)備明細表核對型號、規(guī)格、數(shù)量并注意制造規(guī)范中是否有特　　殊要求，各種電器元件均應(yīng)帶有出廠合格證，使用說明書?！　?. 2.2裝配程序　　1 選用標準的電鍍安裝板、螺絲、螺帽、平墊、彈墊，自上而下安裝電器元件。通常情況下，大元件安裝在上面，小元件安裝在下面?！　? 往儀表門或控制面板上安裝指示儀表及主令電器。 3 固定銘牌、指示牌、標簽框 4 安裝門鎖和插棍及其他附件 5 自檢、調(diào)整、清理箱（柜）內(nèi)雜物。 5. 2.3安裝要求　　1 元件應(yīng)按照制造廠的說明書進行安裝，必須保證產(chǎn)品樣板上規(guī)定的各種距離要求及使用條件。 2 元器件裝配過程中應(yīng)注意保護，不得發(fā)生外殼損壞現(xiàn)象。　　3元件擺放時同時類元器件盡可能擺在一排，熱元件盡量擺在最下方，便于用接線。 4首排元件的擺放可是具體情況，上方應(yīng)留有方便電纜進出的空間?！　?可調(diào)元件、熔斷氣等需要經(jīng)常維護檢修，操作調(diào)整的電器，安裝位置不宜過高或過低。 6底部要求同時安裝零線、地線排時鉆孔要錯開?！　?垂直安裝的安裝板應(yīng)保證所裝元件的中心線和水平垂直，其傾斜度不超過1度?！　?裝卸螺絲、螺栓、螺母時，必須選用合適的扳手，螺絲刀用力旋轉(zhuǎn)時刀口應(yīng)對準槽口，緊固件壞應(yīng)立即更換，禁止使用尖嘴鉗、克絲鉗夾持裝卸緊固件?！　?0產(chǎn)品標牌、銘牌上需打字的部位，字跡要端正緊固產(chǎn)品在上的指示標牌、標簽框、銘牌位置應(yīng)適當，且同一型號、規(guī)格的產(chǎn)品應(yīng)一致，其中心線要在同一水平或垂直線上?！　?1有漆層的安裝板或骨架，安裝時必須加接地墊圈，以保證系統(tǒng)接地的連續(xù)性。 5. 2.4 裝配完后的清理與檢查　　1 元件裝配后，進行外觀檢查，表面應(yīng)清潔，面漆如有劃傷破損處應(yīng)補漆，顏色應(yīng)保持一致。 2 產(chǎn)品內(nèi)部要清理干凈，做到無灰塵、無雜物。　　3 根據(jù)圖紙及工藝要求，進行全面自檢與調(diào)整，自檢確認無誤后，方可配線。 6電器元（配）件安裝工藝要求