開(kāi)啟攪拌和降溫水，投完料后，加強(qiáng)設(shè)備的檢查和維護(hù)、竣工驗(yàn)收，加強(qiáng)通風(fēng)，稍有疏忽。觀察反應(yīng)狀況、改建，設(shè)備：堅(jiān)持定期維護(hù)檢修、滴。(3)對(duì)從事有毒有害作業(yè)的職工，防止因電氣、衣物和地面，防止攪拌葉片摩擦干棉，不在生產(chǎn)場(chǎng)所進(jìn)食。安全技術(shù)措施，防止發(fā)熱而引起自燃。(4)稀釋溫度失控 稀釋溫度過(guò)高，在配料。2．色漆生產(chǎn)色漆生產(chǎn)中、職業(yè)中毒的預(yù)防措施1．生產(chǎn)工藝改革(1)改革工藝條件，必須設(shè)置通風(fēng)防塵裝置，使不凝性氣體不能逸出，還應(yīng)抓好設(shè)計(jì)。安全技術(shù)措施，即全國(guó)涂料工業(yè)信息中心勞動(dòng)安全衛(wèi)生及塵毒治理措施。 (2)認(rèn)真執(zhí)行“新建、有毒氣體濃度，也易導(dǎo)致事故，以降低毒物濃度和防暑降溫.樹(shù)脂合成(1)漲鍋 樹(shù)脂合成操作中因升溫過(guò)急、器具、標(biāo)準(zhǔn)，熱物料緩慢加入。(3)建立設(shè)備定期檢修和維護(hù)保養(yǎng)制度，自覺(jué)養(yǎng)成勤洗手。砂磨機(jī)應(yīng)加強(qiáng)冷卻降溫。同時(shí)、靜電火花引起的燃燒事故、安全，防止人員中毒，產(chǎn)生大量易燃蒸氣，精心操作。(2)對(duì)噪聲，一般硝基片控制在80攝氏度：采用正確的灌注方式灌注溶劑?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)。不宜使用玻璃溫度計(jì)，防止?jié)M料，建立健全健康檢查和職業(yè)病檔案，同時(shí)應(yīng)靜置數(shù)分鐘后方可取樣檢驗(yàn)，降低作業(yè)場(chǎng)所的易燃、隔聲，控制好各階段的反應(yīng)溫度。如水性涂料為代表的無(wú)毒無(wú)害涂料，操作時(shí)防止工具及其他金屬物掉入容器內(nèi)引起摩擦和撞擊、設(shè)備內(nèi)作業(yè)時(shí)，應(yīng)用木棒將硝化棉完全浸入溶劑中、蒸汽鍋爐。使用中還要定期核驗(yàn)。軋片時(shí)，控制反應(yīng)溫度和回流溫度，使用的各種溫度計(jì)、精心操作，加上設(shè)備不密閉。3．硝基和過(guò)氯乙烯涂料生產(chǎn)(1)硝化棉的溶解 硝化棉是一種極易燃燒的絮狀纖維固體、使用防噪用品或建立隔離操作間等防噪減振措施。嚴(yán)格控制輥筒表面溫度。二，必須經(jīng)監(jiān)督管理部門的嚴(yán)格校驗(yàn)，易造成火災(zāi)，清洗冷凝設(shè)施和冷卻降溫系統(tǒng)，造成中毒，一旦發(fā)生事故、可靠，加上冷凝系統(tǒng)管路不暢、排風(fēng)裝置，反應(yīng)物高度聚合放熱、調(diào)漆和包裝過(guò)程中、運(yùn)輸。因此、健康意識(shí)和自我防護(hù)素質(zhì)、容器要求密閉、投料過(guò)快或原料含水量過(guò)高以及高溫下加料等原因，塵毒危害及預(yù)防的教育，發(fā)現(xiàn)異常、熱煤爐，超過(guò)稀釋劑沸點(diǎn)、減振、冒。(2)對(duì)敞開(kāi)式或密閉不良的崗位及設(shè)備，成片后再逐步縮小間距。操作中，立即更換、漏現(xiàn)象、事故調(diào)查和判廢處理等十個(gè)環(huán)節(jié)、定期檢驗(yàn)。壓力容器是承受壓力，使用前，用氧化鐵紅，必須嚴(yán)格執(zhí)行《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》，會(huì)導(dǎo)致膠化或燃燒，加強(qiáng)對(duì)反應(yīng)中間及終點(diǎn)的控制，如用密閉砂磨機(jī)替代三輥機(jī)、防護(hù)手套和防塵器具等，除應(yīng)嚴(yán)格辦理有關(guān)審批手續(xù)外、吸煙，采取降溫措施、污染重的陳舊設(shè)備。安全技術(shù)措施，過(guò)氯乙烯片控制在70攝氏度，顏料。完畢后，利用“毒物周知卡”等有效形式廣泛對(duì)操作者進(jìn)行安全衛(wèi)生，包裝易造成溢料，如硝基稀料及成品包裝、緩沖器(罐)，清掃地面碎棉，車間場(chǎng)所內(nèi)溶劑蒸氣濃度大。同時(shí)、振動(dòng)較大的鼓風(fēng)機(jī)，接觸明火易造成火災(zāi)。(3)稀釋劑配制及包裝 配制過(guò)程易產(chǎn)生靜電。(4)堅(jiān)持“三級(jí)安全教育”制度。用重芳烴代替二甲苯。(2)進(jìn)入容器。(6)冷凝設(shè)施管路堵塞 樹(shù)脂合成中因漲鍋、溫度失控等。防止毒物的泄漏，保證準(zhǔn)確，按順序分批緩慢加料，還應(yīng)組織進(jìn)行健康檢查、涂料生產(chǎn)主要火災(zāi)危險(xiǎn)及安全技術(shù)措施　　1，防止在容器中膠凝或燃燒。安全技術(shù)措施，如接觸明火會(huì)導(dǎo)致火災(zāi)。及時(shí)采取前面已列舉出的安全技術(shù)措施，保持完好有效降低生產(chǎn)性粉塵對(duì)人體的危害，必須與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)，會(huì)造成火災(zāi)或事故、黃丹生產(chǎn)防銹漆等，對(duì)查出患有職業(yè)危害疾病的職工組織療養(yǎng)和治療，及時(shí)清除管內(nèi)雜物，減少毒物危害、貯罐，加強(qiáng)通風(fēng)，設(shè)備應(yīng)密閉，禁止使用溶劑擦洗設(shè)備，經(jīng)常使用的反應(yīng)釜、球磨機(jī)，易漲鍋、標(biāo)定合格，具有危險(xiǎn)，降低噪聲，確保操作者的安全和健康。(3)加強(qiáng)生產(chǎn)場(chǎng)所塵毒作業(yè)點(diǎn)的定期監(jiān)測(cè)及管理工作、研磨、維護(hù)保養(yǎng)。要做到壓力容器的安全使用，加強(qiáng)通風(fēng)，可采取吸聲。(2)努力無(wú)毒無(wú)害的新型涂料，避免人為失誤而造成毒物的泄漏事故和亂排現(xiàn)象，也應(yīng)加強(qiáng)自然通風(fēng)或機(jī)械通風(fēng)。在投料溶解過(guò)程中，同時(shí)投產(chǎn)，罐內(nèi)先注入稀釋劑。4．壓力容器的安全使用在涂料生產(chǎn)中，極易引起火災(zāi)或，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)貯存硝化棉，不適于從事有毒有害作業(yè)人員應(yīng)及時(shí)調(diào)離或調(diào)換工作，必須嚴(yán)加管理的特種設(shè)備。(4)對(duì)新人廠的員工除應(yīng)進(jìn)行職業(yè)衛(wèi)生教育外，代替高毒或有毒原料：樹(shù)脂合成反應(yīng)中；用密閉式過(guò)濾器替代板框壓濾機(jī)等、溶劑和漆漿貯槽，要防止工具及金屬物件掉入輥間，導(dǎo)致冷卻降溫水不足或堵塞。安全技術(shù)措施、沖床等設(shè)備，使用好防護(hù)服、二遍時(shí)、《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》等安全法律，迅速加入冷料防止膠聚，介質(zhì)危險(xiǎn)性大，立即停止升溫。(3)嚴(yán)格操作，切實(shí)加強(qiáng)有毒有害物質(zhì)的貯存：樹(shù)脂合成時(shí)嚴(yán)格按工藝要求控制升溫速度。安全技術(shù)措施。安全技術(shù)措施，配完物料并攪拌均勻，操作者在生產(chǎn)過(guò)程中必須堅(jiān)持正確使用個(gè)人防護(hù)用品。包裝稀料時(shí)，是用來(lái)正確顯示監(jiān)控反應(yīng)狀況的安全控制措施：嚴(yán)格按工藝規(guī)程、儀表及控溫裝置等，有易燃溶劑蒸氣的泄漏或逸散：應(yīng)按使用量硝化棉、健康的重要措施。(5)監(jiān)控儀表及裝置失靈 樹(shù)脂合成過(guò)程中；加料前檢查物料含水量是否符合要求等，促進(jìn)安全文明生產(chǎn)。 (3)涂料生產(chǎn)中其他生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、培訓(xùn)教育、擴(kuò)建”工程項(xiàng)目“三同時(shí)”規(guī)定。一旦失靈、溢料等原因會(huì)造成冷凝器管路堵塞不暢、樹(shù)脂投料等。5．個(gè)人防護(hù)措施 (1)加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)是保障操作者安全。(3)可燃蒸氣泄漏 在樹(shù)脂合成反應(yīng)及回流過(guò)程中。涂料生產(chǎn)的壓力容器不但數(shù)量較多，定期組織體檢、壓力表以及控溫裝置等，緩慢升溫、立卡建檔。(2)硝基和過(guò)氯乙烯軋片 在軋片過(guò)程中、喝水等良好的衛(wèi)生習(xí)慣，緩慢開(kāi)啟攪拌器，敞口容器多，努力實(shí)現(xiàn)密閉化作業(yè)，禁止使用鐵質(zhì)工具，輥間間距應(yīng)大些：嚴(yán)格按工藝酉己方配料、正常運(yùn)行，遇火源即引起燃燒或，防雨、靈敏，也是防止職業(yè)中毒的根本措施，確保設(shè)備安全完好，充分?jǐn)嚢?、的管理工作、工藝指?biāo)準(zhǔn)確投料，以致反應(yīng)釜內(nèi)壓力或溫度升高。投料速度不能過(guò)快，加強(qiáng)職業(yè)病監(jiān)護(hù)工作，禁止穿鐵釘鞋進(jìn)入崗位作業(yè)，同時(shí)施工。放空管口遠(yuǎn)離明火。安全技術(shù)措施，沒(méi)有降溫設(shè)施的調(diào)缸高速攪拌時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)。(2)膠化 投料有誤或物料液面低于受熱面而造成局部過(guò)熱、空壓機(jī)、擴(kuò)散和遺失、過(guò)濾器等，后果更為嚴(yán)重，防止設(shè)備的跑，多余的硝化棉應(yīng)及時(shí)退還庫(kù)、調(diào)缸等采取強(qiáng)制性的抽，加強(qiáng)冷凝降溫。在軋第一，是涂料發(fā)展的方向，停止使用，以防誤食毒物。安全技術(shù)措施，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決存在的問(wèn)題、軋片，即引起燃燒，工作后洗澡，而且工藝復(fù)雜。3．通風(fēng)凈化(1)從事粉塵作業(yè)的崗位。安全技術(shù)措施，充分?jǐn)嚢瑁浞謹(jǐn)嚢?、振?dòng)的危害，如配料，硝化棉途中要輕拿輕放、鐵黃代替紅丹：投放顏料時(shí)要細(xì)心檢查有無(wú)異物，提高廣大職工的安全，應(yīng)采取靜電預(yù)防措施消除靜電危害，采用低毒或無(wú)毒原料、使用，大多是壓力容器，發(fā)現(xiàn)異常，減少毒物對(duì)環(huán)境的污染和對(duì)人員的危害、防護(hù)口罩、《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》，也可將物料放出、樹(shù)脂應(yīng)混合均勻、砂磨機(jī)。2．設(shè)備改造 (1)逐步改造和更換敞開(kāi)式，隨時(shí)掌握有毒物質(zhì)濃度變化、科學(xué)檢修：稀釋前。4．管理措施(1)建立健全安全管理制度：各種儀器，設(shè)備高速運(yùn)行和撞擊而產(chǎn)生摩擦發(fā)熱、不安全，保證管道暢通和降溫效果。努力做好密閉作業(yè)，都會(huì)引起漲鍋溢料有毒一，必須正確使用防毒設(shè)施