切削加工中,刀具磨損主要是由機(jī)械作用和熱化學(xué)作用造成的，具體原因如下：(1)磨料磨損。在切削時(shí)，工件材料中硬質(zhì)點(diǎn)或粘結(jié)在工件及切屑上的積屑瘤碎片等會(huì)在刀具表面上刻出溝痕，使刀具磨損。這主要是由機(jī)械摩擦作用造成的，也稱為機(jī)械磨損。(2)粘結(jié)磨損。切削塑性材料時(shí)，刀具與工件及切屑之間存在較大的壓力，在適當(dāng)?shù)臏囟认拢毒吲c切屑、刀具與工件接觸面間發(fā)生粘結(jié)。因切削運(yùn)動(dòng)，粘結(jié)點(diǎn)破裂后，刀具表面的微粒被帶走，造成刀具磨損。(3)氧化磨損。在較高溫條件下(700~800℃)，刀具表面材料會(huì)與空氣中的氧發(fā)生氧化作用，生成一層強(qiáng)度較低的氧化膜，氧化膜很容易被工件或切屑擦掉，造成刀具磨損。(4)擴(kuò)散磨損。在高溫條件下(850~1000℃)，刀具材料中的Ti、W、Co等元素會(huì)逐漸擴(kuò)散到工件或切屑中，工件材料中的Fe元素也會(huì)擴(kuò)散到刀具表層。這樣，改變了刀具材料的化學(xué)成分，使其硬度、耐磨性下降，從而加劇了刀具的磨損。(5)相變磨損。刀具材料因切削溫度升高而達(dá)到相變溫度時(shí)，金相組織會(huì)發(fā)生改變，使刀具硬度下降，從而造成磨損?？傊?，刀具磨損的原因是多方面的。在不同的刀具材料、工件材料及切削條件下，刀具磨損的原因是不同的，可能是其中的某一種，也可能是其中幾種綜合作用的結(jié)果。一般情況下，低速切削時(shí)．刀具磨損的原因主要是磨料磨損和粘結(jié)磨損；在高速切削時(shí)，硬質(zhì)合金刀具會(huì)隨著切削溫度的升高發(fā)生氧化磨損和擴(kuò)散磨損，而高速鋼刀具會(huì)發(fā)生相變磨損。