涵洞施工工藝流程圖施工工藝：1、施工準備根據(jù)招投標文件、施工合同，設(shè)計文件及公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范，編制施工組織設(shè)計。做好測量資料的復(fù)核及導(dǎo)線點、水準點位的復(fù)測，將施工組織設(shè)計、測量資料的復(fù)核及砼的施工配合比設(shè)計報監(jiān)理工程師審批。審批通過后，架設(shè)全站儀精確放出箱涵基礎(chǔ)的四個角，測出原地面的標高 。2、施工方法（1）基坑開挖。基坑開挖采用人工配合挖掘機作業(yè)，當挖至高于設(shè)計0.3～0.4m時，用人工配合繼續(xù)開挖修整成型。基底的平面尺寸要比基礎(chǔ)的平面尺寸寬出1m多，基坑挖的不深且土質(zhì)良好，基坑坑壁不用支護加固。考慮到春天的雨水稀少，基坑口周堆土堆防止地表水的流入，為縮短基坑暴露時間，預(yù)計好基坑成型的時間且提前通知監(jiān)理工程師，在基坑達到設(shè)計要求后立即進行檢查?；捉?jīng)監(jiān)理工程師檢驗地基承載力符合設(shè)計要求并簽訂隱蔽檢查證書后，且按照圖紙設(shè)計回填20cm砂礫墊層并夯實檢測后，才能進行基礎(chǔ)砼澆筑。（2）澆筑基礎(chǔ)砼。砼用料采用符合設(shè)計要求的砂、卵石和水泥，卵石粒徑不得超過結(jié)構(gòu)物最小尺寸的1/4和鋼筋最小凈距的3/4。水泥采用普通硅酸鹽水泥32.5R，砼采用SF60型水泥砼拌和樓出料，以確保砼的標號和質(zhì)量。每隔4m在板接縫處設(shè)一道沉降縫，縫寬1～2cm，沉降縫平行路中線布設(shè)，在澆筑時用符合設(shè)計要求的泡沫材料填塞?；A(chǔ)砼一次澆筑，不留施工縫。（3）箱底澆筑。箱底采用60cm厚的C30的鋼筋砼。在基礎(chǔ)上清刷干凈后綁扎鋼筋，支立定型鋼模板，自檢合格后報監(jiān)理工程師，檢驗合格簽字確認后澆筑砼。圖紙設(shè)計整個涵洞分兩次澆筑，先澆筑地板及腹板內(nèi)壁以上30cm。為了保證兩次澆筑有良好的接觸面，第一次澆筑完成后應(yīng)刷毛處理。（4）涵身澆筑。涵洞墻身砼用料和第一次澆筑板底的砼相同。涵洞墻身采用搭支架、支立定型鋼模板現(xiàn)澆施工。支架的立柱應(yīng)保持穩(wěn)定，并用斜撐拉桿固定；安裝側(cè)模板時，應(yīng)防止模板位移和凸出。模板安裝完畢后，必須嚴格檢查其各個平面位置尺寸的準確性和垂直度、頂面標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性。經(jīng)自檢無誤后，報監(jiān)理工程師驗收簽字確認后，方可澆筑砼。每隔4m在板接縫處設(shè)一道沉降縫，縫寬2cm，沉降縫平行路中線布設(shè)，在每澆筑一次之后用符合設(shè)計要求的泡沫材料填塞。砼澆筑時按順序和方向分層、分班澆筑，每層不超過30cm，上下兩班同時澆筑，上層和下層的前后澆筑距離要大于1.5以上。使用插入式振動器，振搗時振動棒移動間距不能超過振動棒作業(yè)半徑的1.5倍；與側(cè)模要保持50～100mm的距離；插入下層砼50～100mm；對每一振動部位，必須振動到該部位砼停止下沉，不在有氣泡冒出，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為止，但也不可過振。每一處振動完畢后，要邊振動邊徐徐提出振動棒，避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他錨栓等預(yù)埋件。拆模時要避免大的震動，遵循先支后拆、后支先拆的順序，拆時嚴禁亂拋亂扔。養(yǎng)護采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，并常保持砼表面濕潤。（5）蓋板現(xiàn)澆。支立滿堂式鋼管支架并保證其穩(wěn)定性、強度及剛度。在支架上鋪設(shè)底模，模板應(yīng)保持其表面平整，接縫密實不漏漿，測量模板面標高并保證與設(shè)計標高一致。在模板上綁扎鋼筋，鋼筋應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實，間距勻稱，接頭布置在內(nèi)力較小處并錯開布置。鋼筋與底模間設(shè)置墊塊，墊塊要與鋼筋綁扎結(jié)實。側(cè)模板安裝要設(shè)立支撐固定、拉桿，力求牢穩(wěn)。經(jīng)自檢合格后報監(jiān)理工程師，驗收簽字確認后方可澆筑砼。養(yǎng)護同樣采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，并常保持砼表面濕潤。（6）涵背兩側(cè)的填筑。在涵洞防水層作好且頂板砼強度達到100%后，方可安排涵洞臺背回填，涵洞兩側(cè)應(yīng)對稱均勻分層同步進行填筑施工。在涵洞兩側(cè)不少于2倍孔徑范圍內(nèi)對稱進行，涵臺背后1m范圍內(nèi)采用輕型夯實機械施工，當頂部填筑厚度大于1m后允許使用重型施工機械。涵洞臺背回填必須分層填筑壓實，并檢測每一層壓實度，符合規(guī)范要求則報監(jiān)理，確認后再進行下一層填筑，分層填筑厚度為20cm。