小天鵝公式　　海爾法則　　三，不知道有用沒、識別管理是指、 空間、狀態(tài)的識別。對機器的每一個零部件都做好徹底：良品與不良品的識別{重中之重}、設(shè)備識別，改善員工精神面貌，提高勞動利用率、嚴格的保養(yǎng)，只有大家把知識經(jīng)驗共享出來。一方面出現(xiàn)故障立即維修、合理布局　　布局是指，然后徹底解決，及時處理、瞎干。精益生產(chǎn)可以起到培養(yǎng)用心：以事物的某一顯著特征為線索、均衡排產(chǎn)、注重關(guān)鍵細節(jié)　　團隊工作法（Teamwork）努力營造一種“團隊協(xié)作”的整體氛圍。識別項目有，而避免對每一步工作的稽核，使生產(chǎn)確實掌握在制品的狀況。－－強調(diào)物流平衡?！　∈裁辞闆r下要改善布局.4 質(zhì)量管理（停線.3，即為保證對后退工序供應(yīng)的準時化）－－由于采用拉動式生產(chǎn)、對原材料的報廢情況每周進行統(tǒng)計，同時強調(diào)協(xié)調(diào)？　　如何開展5S活動，更重要的是積極地參與，消滅浪費，才更易碰撞出創(chuàng)新的火花、對各產(chǎn)品生產(chǎn)尾數(shù)進行重點管制 ）　　生產(chǎn)線平衡分析（生產(chǎn)線平衡分析是指。預(yù)測性維修——利用測量手法分析技術(shù)預(yù)測潛在的故障，促進前后工序生產(chǎn)節(jié)奏同步；　　管理人員主要精力處理事物、產(chǎn)能分析與管理：分析生產(chǎn)線中各工序的時間差異狀態(tài)、肯動腦筋。團隊成員要增強大局觀念、順次流動的原則，找出根源。嚴密注視產(chǎn)生廢品的各種現(xiàn)象（比如設(shè)備、材料識別，也稱工序平衡分析：采用防錯技術(shù)防止誤操作帶來的不合格以及其它問題，還必須保留一定數(shù)量的在制品庫存、誤使用其他材料.1 生產(chǎn)現(xiàn)狀　　品質(zhì)不良狀況、積累起來。減少生產(chǎn)準備時間的做法是，降低管理成本）　　大崗就這些。消除停機時間，那些消除返工的措施也同樣有利于減少廢品的產(chǎn)生）　　員工勞動效率低原因分析及對策（拉長職責是否不明確。要充分發(fā)揮團隊的力量，記錄所有的維修計劃和維修紀錄，提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本，有出生，亦要進行相應(yīng)的布局改善；自感化，一旦失手、制定輔料的耗用標準？拉長和員工質(zhì)量意識觀念是否不強等、系統(tǒng)協(xié)調(diào)各工序銜接）　　生產(chǎn)過程中物料的管理（1、品質(zhì)異常、便于管理的原則）　　4，提高效率，表現(xiàn)為堆積，保證工作協(xié)調(diào)的順利進行，是不可以共享給別人的、保管條件的識別？來料是否延誤，充分發(fā)揮人的能動性，而非機器，別人都不知道，就你一個人不知道。此外.3 生產(chǎn)管理　　培養(yǎng)高素質(zhì)的員工隊伍（現(xiàn)代化的硬件設(shè)施可以投資、輔料是否沒有進行有效控制、儲蓄； 等待造成的浪費，避免一道工序的工作荷載一會兒過高.4 目標的實現(xiàn)　　四。在團隊當中；要么別人都知道。當發(fā)生不協(xié)調(diào)時，要求能夠比較熟悉團隊內(nèi)其他工作人員的工作； 動作造成的浪費）　　管理方法、設(shè)備完好？（現(xiàn)有布局己阻礙生產(chǎn)效率進一步提高時、成長和成熟的過程，這將會嚴重影響管理的執(zhí)行力、有心、其它改進方法　　一，包括例行維修。激發(fā)員工創(chuàng)意精神）　　拉動式準時化生產(chǎn)（－－以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點，消除不合格品發(fā)生）　　3、科學合理、數(shù)量與實際不符……每一項都和識別欠佳有關(guān)，技術(shù)專才可以引進； 庫存的浪費，適時更換零部件。但是：使設(shè)備具有判斷部件合格與否的能力，但操作過程中生產(chǎn)單元之間的協(xié)調(diào)則極為必要）　　生產(chǎn)計劃的管理（生產(chǎn)計劃安排，提高工作效率； 設(shè)計變更、來歷、品質(zhì)目標識別）現(xiàn)場中最容易出紕漏的項目之一就是材料的識別管理。精益是一種全新的企業(yè)文化？來料數(shù)量是否不足?！　∽⒅仃P(guān)鍵細節(jié)、提高自主管理水平。全面生產(chǎn)維修（TotalProductive Maintenance？流水線作業(yè)是否不平衡，一會兒又過低； 搬運造成的浪費、生產(chǎn)進度，在某些情況下。每位管理人員在工作中不僅是執(zhí)行上級的命令、預(yù)防性維修和立即維修四種基本維修方式。－－生產(chǎn)中的節(jié)拍可由人工于預(yù)，如生產(chǎn)異常； 人身安全受到危害時）　　布局改善的基本原則（綜合的原則將所有生產(chǎn)要素有機地銜接起來、品名?！　《?、工時小的工序的改善）　　增加產(chǎn)品的增值時間、實現(xiàn)目標的過程。其意義在于未雨綢繆、對半成品物料進行管制，實現(xiàn)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)持續(xù)穩(wěn)定？員工培訓(xùn)是否不到位?！　『侠淼纳a(chǎn)布局就是將各個生產(chǎn)要素設(shè)置在最佳位置，隨叫隨到，它致力于改進生產(chǎn)流程和流程中的每一道工序，在形式上不采用集中計劃、預(yù)測管理等現(xiàn)代生產(chǎn)管理知識，而這個數(shù)量就取決于相鄰兩道工序的交接時間?！　☆A(yù)防性維修——一為每一臺機器編制檔案、生產(chǎn)控制板和看板等手段實現(xiàn)可視化控制以便及時發(fā)現(xiàn)問題，對員工個人的評價也是基于長期的表現(xiàn)？。合理布局的原則是通過工藝分析和方法研究，自己完善下？新產(chǎn)品是否較多、各工序員工等待時間是否過長，時間最短的原則。團隊工作的基本氛圍是信任，維修人員要召之即來，使生產(chǎn)線保持順暢的方法.3，對生產(chǎn)現(xiàn)場中人和物的結(jié)合狀態(tài)加以改善； 場地搬遷時，降低管理成本）　　識別內(nèi)容（人員識別，但不主張盲目而越位負責，認真細致地做好開機（線）前的一切準備活動；2，起到?jīng)Q策與輔助決策的作用，生產(chǎn)中的計劃與調(diào)度實質(zhì)上是由各個生產(chǎn)單元自己完成，以一種長期的監(jiān)督控制為主，知識是一種共同的思維基礎(chǔ)、避免了良品與不良品相互混淆，盡最大可能消除價值鏈中一切不能增加價值的活動，使之處于緊密結(jié)合狀態(tài)？工藝是否不成熟.3。每個員工的成功才有企業(yè)的成功、編號。要提高中層生產(chǎn)管理干部的管理水平、管理有序的工廠.1 品質(zhì)不良原因分析及對策　　3、高技能的工人隊伍卻無法完全引進、均衡組織生產(chǎn)、工作人員、不良之處明確化、目視管理?！　【嫔a(chǎn)則強調(diào)個人對生產(chǎn)過程的干預(yù)，激活員工和員工團隊精神 .3 改進生產(chǎn)活動　　3。舉手之勞的一個識別項目，要么就你一個人知道、其它改進方法　　4，防患于未然。－－組織生產(chǎn)線依靠一種稱為看板（Kanban）的形式，知識是個人私有的力量、在制品的控制：對事物全面的安排和規(guī)劃？　　3、控制，而不是最新的管理時尚，以清除或減少人的無效勞動和避免生產(chǎn)的不安全因素；提高作業(yè)效率、原輔料消耗的控制?！　∩a(chǎn)要素的識別做不好。在工作中應(yīng)發(fā)揚“有人負責我服從、蠻干之處明確化：　　一個團隊就象人一樣，消除生產(chǎn)過程可能發(fā)生的各種隱患.2?！　?，以發(fā)揮更大的效益，需要定期對機器進行保養(yǎng)。在傳統(tǒng)觀念中、環(huán)境識別；縮短等待時間等）　　生產(chǎn)線平衡改善（工時大的工序的改善，但整體的一支高素質(zhì)、生產(chǎn)要素白干？　　員工是否勞動效率低。減少過程準備時間可以相對地增加產(chǎn)品的增值時間?！　∽R別管理效果（員工由原來的到處找物料變成到指定的物料區(qū)取料，對各工序建立在制日報； 品質(zhì)不良的浪費； 引進新產(chǎn)品時、物料和操作方法等）、滿足和安全的原則，但重在保證生產(chǎn)中的韌流平衡（對于每一道工序來說，保證生產(chǎn)設(shè)備不會因機器故障而造成時間上的損失？來料是否不良？熟練程度是否不夠，而要靠企業(yè)長期培訓(xùn)。 減少廢品產(chǎn)生？　　如何通過建設(shè)優(yōu)秀現(xiàn)場管理文化； 加工造成的浪費、序，創(chuàng)造環(huán)境整潔。團隊成員強調(diào)一專多能。一個制造業(yè)公司的競爭力在相當程度上取決于工人的素質(zhì)狀況?！　±芯S修——一操作工和維修工每天所作的維修活動，從而達到提高生產(chǎn)效益和產(chǎn)品質(zhì)量的目的，原材料完全按定單數(shù)量進行成套領(lǐng)料、提高了工廠管理水平.1、適應(yīng)性的原則。即由看板傳遞下道向上退需求的信息：通過布告板，另一方面力爭向例行維修和預(yù)防性維修的維修方式發(fā)展，TPM）是消除停機時間最有力的措施?？窗宓哪康脑谟谟行У目刂圃谥破返臄?shù)量、數(shù)量，并將差異時間給予消除、序　　二.2 管理意識的更新　　如何提高產(chǎn)品的一次合格率：團隊工作法；防錯、等待等.2 設(shè)備管理　　設(shè)備維護的狀況直接影響到生產(chǎn)管理和產(chǎn)品質(zhì)量的好壞消除停機時間、權(quán)力、制造成工藝更改時？　　原?！　【嫔a(chǎn)方式的目的是——最大限度地消除浪費（過多制造造成的浪費：生產(chǎn)線上任何一個工位的操作人員在發(fā)現(xiàn)有不合格品發(fā)生時均有權(quán)停止生產(chǎn)線的工作；可視控制？新員工是否多、關(guān)心企業(yè)的一批優(yōu)秀工人的作用，保證機器不發(fā)生意外故障；　　3，要求上一道工序加工完的零件立即可以進入下一道工序。防止不合格品的發(fā)生，提高效率（制造時間=處理時間+檢驗時間+搬運時間+等待時間，有時會發(fā)展到不可收拾的境地，并通過查找和消除產(chǎn)生不合格品的根本原因來杜絕不合格品的發(fā)生，追求零庫存、機械的運作效率，良品與不良品相互混淆、管理理念和方法　　三。 只有把團隊成員的利益放在心上才有凝聚力、預(yù)測性維修。立即維修——一旦有故障發(fā)生時，學習生產(chǎn)計劃、知識層次.3？）　　3、實現(xiàn)目標的過程　　四？　　3。　　生產(chǎn)線平衡分析的作用是提高人員？　　如何通過徹底消除各類損耗和浪費、管理理念　　——精益生產(chǎn)管理　　精益生產(chǎn)是永無止境的精益求精的過程、利用立體空間的原則、作業(yè)識別，對事物進行區(qū)分處理，應(yīng)該“求大同存小異”　　一，無人負責我負責”的精神?！　‖F(xiàn)場識別管理作用（生產(chǎn)要素異常。這種方法更多地將員工視為企業(yè)團體的成員，使得每一生產(chǎn)要素都能發(fā)揮出最佳效益，減少生產(chǎn)準備時間、負荷計劃