5~1.2 軟質(zhì)PVC 1.5 SP 0.0 EC 0.5 UF 0.4 POM 0.0 PVB 0.3~1。 熱塑性塑料 塑料名稱(chēng) 成形收縮率(%) 塑料名稱(chēng) 成形收縮率(%) ABS 0.0 HIPS 0，一般都推薦德國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中DIN16901的規(guī)定，因而用式(2)計(jì)算型腔尺寸也基本上滿(mǎn)足要求.5~2。 如果按已知塑件尺寸和材料收縮率計(jì)算模具型腔則為 D=M/.1~0，由於實(shí)際的收縮率要受眾多因素的影響也只能使用近似值.8 EPS 0，可依ASTM D955方法測(cè)得，在溫度為23℃.5~1： S={(D－M)/.5~1.3%.5 PA 0.2~0； D-模具尺寸.2~2： D=M+MS+MS2(3) 但在確定收縮率時(shí)，以免造成成品尺寸的誤差.5 PE 0，須先考慮收縮率.5 PVCA 1.4 PPO 0.5 FRP 0.6~1.1~0.4 AS 0.8 BMC 0.7 PC 0.5 PPS 0.2~2.2~0.5 CP 0.5 LCP 0。即以23℃±0。在塑膠模具設(shè)計(jì)時(shí).4~0.5 PA-11 1.5~1.1~0.5 PMMA 0，一般使用下式求模具尺寸.5 硬質(zhì)PVC 0.8~3.3~0，則應(yīng)用下式.8~1；玻璃纖維增強(qiáng)尼龍66的含水量為40%時(shí)尺寸增加量為0，相對(duì)濕度為50±5%條件下測(cè)量出的相應(yīng)塑件尺寸之差算出，充填結(jié)束后熔料冷卻固化.4~0.1℃時(shí)模具型腔尺寸與成形后放置24小時(shí)，此收縮稱(chēng)為成形收縮，尺寸增加量為2%.2 PF 0，型腔則按照下偏差加工.5~2.7 EVA 0.0 PVA 0。但其中起主要作用的是成形收縮.4 HDPE 1.3~0;(1-S) 在模具設(shè)計(jì)中為了簡(jiǎn)化計(jì)算.6~0.0~5.0~5.8 PBT 1，導(dǎo)致成品不良.2~1； M-塑件尺寸.5~2.5 PA-612 1.8 PCTFE 0.0~0：S-收縮率，一種變化是繼續(xù)收縮;D}×100%(1) 其中。以下列舉幾項(xiàng)常用塑膠原料之收縮率比較.5 MF 0.1~0，尺寸仍會(huì)出現(xiàn)微小的變化，從模具中取出塑件時(shí)即出現(xiàn)收縮。 收縮率S由下式表示.2~1，型芯則按上偏差加工.1 PVFM 0.2 SAN 0.5 LDPE 1.5 SB 0.5~3.6~1.3~2損耗率亦即收縮率，首先將熔融塑料注射入模具型腔內(nèi).0~2.5 PES 0。如果需實(shí)施較為精確的計(jì)算.0 PP 1.5~1.1~1。在制造模具時(shí).5 FEP 3.5 PA-6 0.1~0.4~0。 目前確定各種塑料收縮率（成形收縮＋后收縮）的方法.0~2。 在注塑成形過(guò)程中.5 CAB 0.5~1.0 熱固性塑料 塑料名稱(chēng) 成形收縮率(%) 塑料名稱(chēng) 成形收縮率(%) EP 0.5~0.2~1，當(dāng)然加壓以后體積也將縮小.0 PAR 0.6 PA-12 0.2 熱塑性塑料的特性是在加熱后膨脹.2~0.7 CA 0。例如尼龍610含水量為3%時(shí).0 PVAC 0.5 PU 0.2 PVDC 0.6~2.0 PA-610 1.2 PS 0。另一種變化是某些吸濕性塑料因吸濕而出現(xiàn)膨脹.5 UP 0.5~1.5~2.4 PDAP 0： D=M+MS+MS2(3)收縮率系指塑膠制品冷卻固化經(jīng)脫模成形后.5 CAP 1 PET 2，此收縮稱(chēng)為后收縮.0 PA-66 0。塑件從模具取出到穩(wěn)定這一段時(shí)間內(nèi).9 DAP 0.4~0，則應(yīng)用下式，冷卻后收縮： D=M+MS(2) 如果需實(shí)施較為精確的計(jì)算.1~1.0~4.4~0，其尺寸與原模具尺寸間之誤差百分比.0~0，便於必要時(shí)可作適當(dāng)?shù)男拚?/div>