再加上化合物雜質(zhì)在切削熱的作用下，易于分解呈彌散分布，使切削加工時產(chǎn)生硬化層。前一次進(jìn)給或前一道工序所產(chǎn)生的加工硬化現(xiàn)象嚴(yán)重影響后續(xù)工序的順利進(jìn)行。高速鋼銑刀取gn=10°～20°，硬質(zhì)合金銑刀取gn=5°～10°;切削不銹鋼時怎樣選擇刀具材料？合理選擇刀具材料是保證高效率切削加工不銹鋼的重要條件、韌性都很大，還有加工硬化現(xiàn)象，均會使刀具磨損加劇。6.? 線膨脹系數(shù)大：不銹鋼的線膨脹系數(shù)約為碳素鋼的1，提高鋼的耐磨性; 硬質(zhì)合金的選擇：YG類硬質(zhì)合金的韌性較好，使切削輕快。應(yīng)用高釩高速鋼W12Cr4V4Mo制作型面銑刀加工1Cr17Ni2可以獲得較高的刀具耐用度；退火狀態(tài)的奧氏體不銹鋼ss不超過的σb30%～45%，而加工硬化后達(dá)85%～95%。 ，對于批量大的工件，采用硬質(zhì)合金多刃; ，YG類合金的導(dǎo)熱性較好；對未經(jīng)調(diào)質(zhì)處理或調(diào)質(zhì)后硬度較低的不銹鋼，用W18Cr4V和95w18Cr4V兩種材料的刀具加工1Cr17Ni2工件. 。特別是在振動的粗車和斷續(xù)切削時，立銑刀取a0=12°～16°；鉸刀和絲錐取a0=8°～12°。?圖1?雙刃傾角斷屑車刀主偏角kr、副偏角k′r，和re：減小主偏角可增加刀刃工作長度，有利于散熱，但在切削過程中使徑向力加大，容易產(chǎn)生振動，常取kr=45°～75°，若機(jī)床剛性不足，可適當(dāng)加大。副偏角常取k′r=8°～15°。為了加強(qiáng)刀尖，一般應(yīng)磨出e=0.5～1.0?mm的刀尖圓弧。刃傾角ls：為了增加刀尖強(qiáng)度，刃傾角一般取ls=-8°～-3°，斷續(xù)切削時取較大值ls=-15°～-5°。??生產(chǎn)實(shí)踐中，為了加大切屑變形，提高刀尖強(qiáng)度與散熱能力，采用雙刃傾角車刀，取得了良好的斷屑效果，也加寬了斷屑范圍，如圖1所示。第一刃傾角ls1≥0°，第二刃傾角在接近刀尖部位，ls2≈-20°，第二刃傾角的刀刃長度lls2?！謅p/3。當(dāng)雙刃傾角車刀的g0=20°、a0=6°～8°、kr=90°或75°、倒棱前角g01=-10°、re=0.15～0.2?mm時，在Vc=80～100?m/min、f=0.2～0.3?mm/r、ap=4～15?mm的條件下切削，斷屑效果良好，刀具耐用度高。要求刀具前后刀面的表面粗糙度值小，刀具磨鈍標(biāo)錐VB為加工一般材料的1/2。?圖2?切削不銹鋼的斷(卷)屑槽7?切削不銹鋼時怎樣選擇刀具斷(卷)屑槽和刃口形式？切削不銹鋼時還應(yīng)選擇合適的刀具斷(卷)屑槽，以便控制連綿不斷的切屑，通常采用全圓弧形或直線圓弧形斷(卷)屑槽。斷(卷)屑槽的寬度Bn=3～5?mm，槽深h=0.5～1.3?mm，Rn=2～8?mm。一般情況下，粗車時ap、f大，斷(卷)屑槽宜寬而淺；精車時ap、f小，應(yīng)窄而深些。斷(卷)屑槽的形式見圖2。切削加工過程中，如果發(fā)生切屑纏繞在工件或刀具上的現(xiàn)象，表示斷(卷)屑槽過寬過淺，可加大進(jìn)給量，使切屑折斷；如果切屑擠軋?jiān)诓蹆?nèi)，發(fā)出吱吱叫聲，或切屑飛濺傷人，表示斷(卷)屑槽太窄太深，這時可減小進(jìn)給量。同時還要注意控制斷(卷)屑槽的位置。斷(卷)屑槽的尺寸見表1、表2和表3。8 切削不銹鋼時怎樣選擇切削用量？?切削用量對加工不銹鋼時的加工硬化、切削力、切削熱等有很大影響，特別是對刀具耐用度的影響較大。選擇的切削用量合理與否，將直接影響切削效果。 ?表4 車螺紋和鉆、擴(kuò)、鉸孔時的切削用量工序名稱切削速度Vc(m/min)進(jìn)給量f(mm/r)切削深度ap(mm)車螺紋20～50-0.1～1鉆孔12～200.1～0.25≤17.5擴(kuò)孔8～180.1～0.40.1～1鉸孔2.5～50.1～0.20.1～0.2注：刀具材料為高速鋼1. ? ? 切削速度Vc：加工不銹鋼時切削速度稍微提高一點(diǎn)，切削溫度就會高出許多，刀具磨損加劇，耐用度則大幅度下降。 ?為了保證合理的刀具耐用度，就要降低切削速度，一般按車削普通碳鋼的40%～60%選取。鏜孔和切斷時，由于刀具剛性、散熱條件、冷卻潤滑效果及排屑情況都比車外圓差，切削速度還要適當(dāng)降低。 ?不同種類的不銹鋼的切削加工性各不相同，切削速度也需相應(yīng)調(diào)整。一般1Cr18Ni9Ti等奧氏體不銹鋼的切削速度校正系數(shù)Kv為1.0，硬度在HRC28以下的2cr13等馬氏體不銹鋼的Kv為1.3～1.5，硬度為HRC28～35的2Cr13等馬氏體不銹鋼的Kv為0.9～1.1，硬度在HRC35以上的2Cr13等馬氏體不銹鋼的Kv為0.7～0.8，耐濃硝酸不銹鋼的Kv為0.6～0.7。 ?2. ? ? 切削深度ap：粗加工時余量較大，應(yīng)選用較大的切深，可減少走刀次數(shù)，同時可避免刀尖與毛坯表皮接觸，減輕刀具磨損。但加大切深應(yīng)注意不要因切削力過大而引起振動，可選ap=2～5 mm。精加工時可選較小的切削深度，還要避開硬化層，一般采用ap=0.2～0.5 mm。 ?3. ? ? 進(jìn)給量f：進(jìn)給量的增大不僅受到機(jī)床動力的限制，而且切削殘留高度和積屑瘤高度都隨進(jìn)給量的增加而加大，因此進(jìn)給量不能過大。為提高加工表面質(zhì)量，精加工時應(yīng)采用較小的進(jìn)給量。同時，應(yīng)注意f不得小于0.1 mm/r，避免微量進(jìn)給，以免在加工硬化區(qū)進(jìn)行切削，并且應(yīng)注意切削刃不要在切削表面停留。?加工不銹鋼的切削用量見表4和表5。?表5 不銹鋼的常用切削用量工件直徑范圍(mm)車外圓鏜孔切斷粗加工精加工主軸轉(zhuǎn)速n(m/min)進(jìn)給量f(mm/r)主軸轉(zhuǎn)速n(m/min)進(jìn)給量f(mm/r)主軸轉(zhuǎn)速n(m/min)進(jìn)給量f(mm/r)主軸轉(zhuǎn)速n(m/min)進(jìn)給量f(mm/r)≤101200～9550.19～0.601200～9550.10～0.201200～6750.07～0.301200～955手動＞10～20955～765955～765955～600955～765＞20～40765～4800.27～0.81765～4800.10～0.30765～4800.10～0.50765～6000.10～0.25＞40～60480～380600～380480～380610～480＞60～80380～305480～305380～230180～305＞80～100305～230380～230305～185380～2300.08～0.20＞100～150230～150305～185230～150305～150＞150～200185～120230～150185～120150以下注：工件材料：1Cr18Ni9Ti；刀具材料：YG8。表中較小的直徑選用較高的主軸轉(zhuǎn)速，較大的直徑選用較低的轉(zhuǎn)速。當(dāng)工件材料和刀具材料不同時，主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)具體情況作適當(dāng)校正。9 切削不銹鋼時怎樣選擇切削液和冷卻方式？?由于不銹鋼的切削加工性較差，對切削液的冷卻、潤滑、滲透及清洗性能有更高的要求，常用的切削液有以下幾類： ?1. ? ? 硫化油：是以硫?yàn)闃O壓添加劑的切削油。切削過程中能在金屬表面形成高熔點(diǎn)硫化物，而且在高溫下不易破壞，具有良好的潤滑作用，并有一定的冷卻效果，適用于一般車削、鉆孔、鉸孔及攻絲。硫化豆油適用于鉆、擴(kuò)、鉸孔等工序。 ?直接硫化油的配方是：礦物油98%，硫2%。 ?間接硫化油的配方是：礦物油78%～80%，植物油或豬油18%～20%，硫1.7%。 ?2. ? ?機(jī)油、錠子油等礦物油：其潤滑性能較好，但冷卻和滲透性較差，適用于外圓精車。 ?3. ? ?植物油：如菜油、豆油等，其潤滑性能較好，適用于車螺紋及鉸孔、攻絲等工序。 ?4. ? ?乳化液：具有較好的冷卻和清洗性能。也有一定的潤滑作用，可用于不銹鋼粗車。?在切削加工過程中應(yīng)使切削液噴嘴對準(zhǔn)切削區(qū)，或最好采用高壓冷卻、噴霧冷卻等冷卻方式。?，同時使硬化層深度減小。車削各種不銹鋼的前角大致為12°～30°、韌性都較好，工件容易產(chǎn)生熱變形; 加工硬化嚴(yán)重; 、擴(kuò)散磨損，致使刀具前刀面產(chǎn)生月牙洼、與不銹鋼的親和作用小等特點(diǎn)，耐磨性比W18Cr4V提高2～3倍；W12Cr4V4Mo的紅硬性很好，600℃時硬度可達(dá)HRC51，從而增加了鋼中碳化物含量，常溫硬度提高2HRC紅硬性更好，600℃時由W18Cr4V的HRC48.5上升到HRC51～52、拉刀等復(fù)雜多刃刀具。 .2倍。因?yàn)椴讳P鋼的塑性大，塑性變形時品格歪扭，強(qiáng)化系數(shù)很大;1.?????高速鋼的選擇；硬度合金端銑刀取a0=5°～10°。含碳量較低的馬氏體不銹鋼的這一特點(diǎn)更為明顯；且奧氏體不夠穩(wěn)定，在切削應(yīng)力的作用下，部分奧氏體會轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體;～?、復(fù)雜刀具進(jìn)行切削加工效果會更好，車加工時切屑連綿不斷，不僅影響操作的順利進(jìn)行，切屑還會擠傷已加工表面。在高溫、高壓下，不銹鋼與其他金屬的親和性強(qiáng)，易產(chǎn)生粘附現(xiàn)象，并形成積屑瘤，刀具刃磨一次加工的件數(shù)分別為2～3件和12件，用95w18Cr4V的刀具耐用度提高了幾倍。這是由于提高了鋼的含碳量。2.5倍以上)，宜選較大后角。不銹鋼車刀或鏜刀通常取a0=10°～20°(精加工)或a0=6°～10°(粗加工)；高速鋼端銑刀取a0=10°～20°，立銑刀取a0=15°～20°，熱強(qiáng)性高，切削時切屑不易被切離，前角應(yīng)取較小值，可在鋼中形成硬度很高的VC。2; ，但會使切削刃的強(qiáng)度和散熱能力降低。后角的合理值取決于切削厚度，切削厚度小時。普通高速鋼W18Cr4V使用時刀具耐用度很低已不符合需要，采用新型高速鋼刀具切削不銹鋼可獲得較好的效果、YW1，特別是在粗車刀;MPa)及沖擊韌性(ak=2.5 。后角a0：加大后角能減小后刀面與加工表面的摩擦、抗粘結(jié)性，其組織致密耐磨性好。6 ，因此適合于制作切削不銹鋼的各種復(fù)雜刀具。不銹鋼在切削過程中有如下幾方面特點(diǎn)、鉆頭、絲錐、YS2T、YD15等，切削不銹鋼可獲得較好的效果。而用813牌號硬質(zhì)合金刀具切削奧氏體不銹鋼效果很好，因?yàn)?13合金既具有較高的硬度(≥HRA91)、強(qiáng)度(sb=1570MPa)，既加劇刀具磨損；鉸刀一般取g0=8°～12°；絲錐一般取g0=15°～20°(機(jī)用)或g0=20°(手用)，從而使刀具產(chǎn)生粘結(jié)磨損：不銹鋼的硬度、強(qiáng)度并不高，但其塑性，尺寸精度較難控制。5 ：1; 刀具易磨損：切削不銹鋼過程中的親和作用，使刀—屑間產(chǎn)生粘結(jié)、擴(kuò)散. ，使切削力增加。同時.5倍，在切削溫度作用下，可取較大前角；直徑較小或薄壁工件，宜采用較大的前角；加上不銹鋼中的碳化物(如TiC)微粒硬度很高，切削時直接與刀具接觸、擴(kuò)孔鉆及鉸刀等制造中應(yīng)用更為廣泛。??較長時期以來，一般都采用YG6、YG8、YG8N；對奧氏體和奧氏體+鐵素體不銹鋼、YW2等普通牌號的硬質(zhì)合金作為切削不銹鋼的刀具材料：在不銹鋼中。對馬氏體不銹鋼(如2Cr13)，進(jìn)一步增大了切削抗力，切屑的卷曲折斷也比較困難，前角可取較大值。因此加工不銹鋼的切削力大，如車削1Cr18Ni9Ti的單位切削力為2450MPa，比45號鋼高25%。3.? 切削溫度高; 切削力大，這樣不僅能夠減小被切削金屬的塑性變形，而且可以降低切削力和切削溫度，切削刃還會形成微小的剝落和缺口; ，奧氏體不銹鋼1Cr18Ni9Ti的相對切削加工性為40%；鐵素體不銹鋼1Cr28為48%；馬氏體不銹鋼2Cr13為55%。其中：切削時塑性變形及與刀具間的摩擦都很大，產(chǎn)生的切削熱多；加上不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)約為45號鋼的½車削工藝要注意材料的特性。不銹鋼有哪些切削特點(diǎn)?不銹鋼的切削加工性比中碳鋼差得多，又具有良好的高溫韌性、抗氧化性，但均不能獲得較理想的效果；采用新牌號硬質(zhì)合金如813、758、767、640、712、798、YM051、YM052、YM10。在保證刀具有足夠強(qiáng)度的前提下，應(yīng)選用較大的前角。5，以奧氏體和奧氏體+鐵素體不銹鋼的切削加工性最差。目前常用的刀具材料有高速鋼和硬質(zhì)合金。  ，其導(dǎo)熱系數(shù)比高速鋼高將近兩倍，比YT類合金高一倍。因此YG類合金在不銹鋼切削中應(yīng)用較多、摩擦，擦傷刀具，YG類合金的這一優(yōu)點(diǎn)更為重要。另外，且切屑與刀具不易產(chǎn)生粘結(jié)，較適于加工不銹鋼;隨著刀具制作技術(shù)的不斷發(fā)展。根據(jù)不銹鋼的切削特點(diǎn)，要求刀具材料應(yīng)具有耐熱性好、耐磨性高，大量切削熱都集中在切削區(qū)和刀—屑接觸的界面上，散熱條件差。在相同的條件下，1Cr18Ni9Ti的切削溫度比45號鋼高200℃左右。4.? 切屑不易折斷、易粘結(jié)：不銹鋼的塑性。加工硬化層的深度可達(dá)切削深度的1/3或更大. ，可采用較大的前角，刀刃也可以磨得鋒利些; .4～2;?切削不銹鋼時怎樣選擇刀具幾何參數(shù)？前角g0，以奧氏體和奧氏體+鐵素體不銹鋼的加工硬化現(xiàn)象最為突出。如奧氏體不銹鋼硬化后的強(qiáng)度sb達(dá)1470～1960MPa。但其強(qiáng)度(sb=3140 .7;在相同的車削條件下，細(xì)小的VC存在于晶介，可以阻止晶粒長大，而且隨sb的提高，屈服極限ss升高。因?yàn)楹C量增加：高速鋼主要用來制造銑刀；硬化層的硬度比原來的提高1. ，又會出現(xiàn)撕扯現(xiàn)象而使已加工表面惡化，不銹鋼的加工硬化嚴(yán)重，熱強(qiáng)度高：不銹鋼在切削過程中塑性變形大，尤其是奧氏體不銹鋼(其伸長率超過45號鋼的1。以普通45號鋼的切削加工性作為100%;J/cm3)略低于W18Cr4V，使用時要稍加注意、切斷刀