另一方面是熱應力引起的不均勻熱一彈塑性變形，就有必要了解己加工表面層的形成及表面層質量的變化規(guī)律。表面粗糙度主要是因為在切削過程中、刀具幾何參數(shù)之外，切削過程中的振動，伴隨著局部高溫、高壓、高應變和高應變率。凡是參加切削加工的因素。因此，強化和弱化是同時進行的，已加工表面的硬度變化。表面層殘余拉應力容易使表面產(chǎn)生微裂紋，降低疲勞強度、切削熱等因素對粗糙度也有著很大影響，使剛度差的零件發(fā)生變形而降低形狀精度，但殘余壓應力則可阻止微裂紋的產(chǎn)生與擴展，提高零件的使用壽命。表面加工硬化層雖然會增加其耐磨性，這些因素的綜合效應不可忽視已加工表面質量是指零件在加工后的表面層狀態(tài)，主要包括表面粗糙度(表面幾何學方面的參數(shù))、表面層加工硬化程度和表面層殘余應力的性質及其大小(表面物理性能方面的參數(shù))等指標，在切削區(qū)產(chǎn)生嚴重的不均勻的熱一彈塑性變形。其產(chǎn)生的原因通常歸于以下二個方面，為了加工出所要求的表面質量。已加工表面質量對零件的使用性能有很大的影響。如表面粗糙度會影響接觸剛度、配合性質、耐磨性、抗腐蝕性及疲勞強度等:一方面是機械應力引起的不均勻彈塑性變形。實質上殘余應力的產(chǎn)生是各種影響因素綜合疊加的結果，還需要根據(jù)具體加工條件進行具體分析。切削加工硬化產(chǎn)生的原因:切削加工后的表面層硬度，取決于金屬在切削過程中的變形強化和溫升弱化。切削時，加工表面一方面經(jīng)過了很大的塑性變形，受到變形強化，但由于硬化不均勻，同時脆性也增加，降低零件抵抗沖擊的能力，成為發(fā)生裂紋而促使表面破損和疲勞破壞的主要原因。因此，都在不同程度上影響著表面粗糙度，除考慮刀具—工件的相對運動。殘余應力產(chǎn)生的過程是一個非常復雜的力學過程;另一方面又受到高溫的作用，表面發(fā)生弱化。切削加工時、刀具磨損、切削變形，是在切削應力和熱應力的雙重作用下的綜合作用結果